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换热器翅片级进模结构的改进要点

  翅片间距的不同体现在间距脚的翻边高度上。首先是考虑间距脚的切边,梯形凸模6切开间距脚的3条边,间距大,切的边就长。然后由凸模11翻出间距脚。目前X型翅片的间距尺寸有3种,分别是2.5mm、3mm、4mm。相差为O.5mm和1mm,尺寸相差不大,那么能否只切一个大的尺寸,高度由翻脚来保证如图4所示。
  经过讨论分析提出了两个解决方法。一个是因为切边的长度尺寸相差不大,切边时桉4mm的间距切边。然后在凹模上按所需的间距高度考虑翻脚的位置。第二个就是用控制梯形凸模进入凹筷的深浅,来确定切边的长度,该方法对模具的维修和调试要求高。经比较在切边的长度尺寸相差不大的情况下选种方案较好。
  共用梯形凸模的问题解决了,下一步是解决凹模问题。
  从实践中总结出经验,影响翻边脚高度有多方面的因素,如梯形凸横边的长短、钢带的软硬,翻边凸模与凹模之间间隙的大小、凹模上翻边位置精确性的确定等。其中确定凹模翻边位置的精确性是关键,影响也大。而该因素可以通过改进结构来解决。
  实践中我们掌握了翻边高度的变化规律,因而确定了翻边的位置尺寸。凹模上有4个翻脚孔,翻脚孔间的空间较大,可以将翻脚孔部分设计成镶件,镶件采用H7/n6的配合。替换凹模镶件和相应的翻脚凸模,即可改变间距,不同间距的翅片就可共用一块凹模,采用镶件形式还便于翻脚高度尺寸的修正。
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